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耐酸堿瓷磚有哪些性能特點(diǎn)？ 耐酸堿瓷磚施工工藝有哪些？

強酸和強堿具有很強的腐蝕性。如果我們的瓷磚遇到這種液體，很容易損壞。如果其中一些嚴重損壞，通常需要重新鋪設，這將是昂貴和麻煩的。那么現在市面上有耐酸堿的瓷磚，那么耐酸堿瓷磚的性能特點(diǎn)是什么呢？耐酸耐堿瓷磚的施工工藝有什么不同？現在給大家一一介紹，希望能幫助大家了解耐酸耐堿瓷磚。

耐酸耐堿瓷磚的性能特點(diǎn)是什么？

特點(diǎn)：

耐酸瓷磚的主要成分是應時(shí)、長(cháng)石和粘土。這些物質(zhì)在高溫下氧化分解而成的耐腐蝕材料，具有耐高pH、吸水率低、常溫下不易氧化的特點(diǎn)。此外，它們形成的耐酸瓷磚不易被介質(zhì)等污染。除了氫氟酸和熱磷酸外，它們在常溫下對任何濃度的堿都是耐腐蝕的。這種瓷磚經(jīng)常用在含酸量過(guò)高的地方，在地下下水道和露天場(chǎng)地都能發(fā)揮其耐腐蝕性能。1、一般環(huán)氧樹(shù)脂、耐酸水泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時(shí)，可按廠(chǎng)家的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工；

2.用草酸沖洗混凝土表面，達到酸堿中和；

3.工業(yè)瓷耐酸磚，縫隙的寬度約為8-10毫米，縫隙的深度應與磚的厚度相等，以防滲漏；攤鋪后，應使用浴酸清洗表面，以幫助其變得更加牢固。

4.該產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍房、塔、池、槽、槽等防腐工程，可在地下污水隧道和露天場(chǎng)地發(fā)揮其防腐能力。

化學(xué)性質(zhì)：

耐酸瓷板的化學(xué)性能(%):

二氧化硅269.8氧化鋁322.5

K2O2.7Na2O0.95

Cao 0.82mg go 0.12

FeO0.49耐酸性99.86。

耐酸堿性瓷磚的施工工藝有哪些？

(1)基礎處理：金屬表面處理在搪瓷磚施工中極為重要，直接影響到橡膠內襯的質(zhì)量。噴砂除銹應控制以下指標：噴射角度：30-70度，噴射空氣最小壓力：不小于0.5兆帕；等級要求達到Sa2.5，表面無(wú)可見(jiàn)殘留物，呈現均勻的金屬色。

(2)底漆涂裝：噴砂后，用汽油等溶劑清洗油污。為防止金屬表面生銹，應立即涂環(huán)氧底漆，涂層應均勻，不得漏刷。底漆涂裝后至少停止8小時(shí)，使溶劑充分揮發(fā)并完全固化(設備內表面應光滑平整，不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)后，涂刷酚醛玻璃鋼隔離層一遍，固化8小時(shí)；第二遍涂刷酚醛玻璃鋼隔離層，固化8小時(shí)。

(3)瓷質(zhì)磚施工。

1)硅質(zhì)耐酸水泥的制備：硅質(zhì)耐酸水泥為硅酸鈉與粉料的12.5，將硅酸鈉與粉料按比例攪拌均勻，制成硅質(zhì)耐酸水泥。

2)在襯面上預排瓷片，如有不符，先換瓷片。

3)用配制好的硅質(zhì)耐酸水泥打底，然后用水泥襯B型(雙溝)，一層瓷板，采用擠縫法施工。接縫寬度約3毫米，固化12小時(shí)。

4)用配制好的硅質(zhì)耐酸水泥襯一層A型(單槽)瓷板，擠縫2-3毫米，固化12小時(shí)。

(4)酸化處理：溫室內干燥2-3天后，用38%硫酸酸化3次，每次刷酸處理前用干布擦去白色沉淀。

以上，邊肖詳細介紹了耐酸堿瓷磚的性能特點(diǎn)，主要是因為成分不同。耐酸堿性瓷磚的一些成分可以中和強酸強堿，起到耐酸堿性的作用

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